15.10.2006: Skissene til E4/E5 er så godt som klare |
Snitt av toppen på røret. Tre stk 22 mm MDF (eller tilsvarende) fungerer som "propp" og samtidig avstivning til røret. Bassrefleksrøret går i et hull gjennom alle tre, men den øverste platen avrundes for å minske faren for blåselyder. Hvordan man lager en slik hjemmelaget port-kone er beskrevet her. |
Det samme gjøres i andre enden av bassrefleksrøret. En "smultring" skal freses til for å lage kone i enden av røret. En god oppskrift på hvordan dette gjøres finner du her. |
|
Det skal holde med EN MDF-plate (122 x 244 cm) for begge sub'ene med kutting som vist på figuren (hvis man har litt 30mm MDF-kapp som meg da :-) |
||
Nærbilde av tykkelsen på rørveggen. Bare 5mm! Utrolig at det er nok... |
||
Toyota Hi-Ace - den perfekte DIY-bilen! Bredde mellom hjulbuene er 122.8 cm, perfekt for MDF-plater! |
||
Viola! Med kvalitetsverktøy blir sagingen en lek... |
4 slike er en god start. Finsirklene lager vi med håndoverfres senere. |
|
|
||
Min faste material-pusher, Kjell-Magne kom innom med et par perfekte PVC-rør (indre diameter 150 mm) |
||
|
||
Slik kapper man rør rett: Tape på et ark som når rundt røret, merk med tusj og sag! Håndsag er like bra som noe annet. |
||
Så var det tid for å lage hjemmelagede koner. Jeg går fram etter denne suverene oppskriften. Hjemmelaget sirkeljig for medium små sirkler (plexiglass fra Clas Ohlson) |
||
Her er fire stk skiver (på hhv Ø206mm og Ø196mm) som skal bli 2 stk koner etter hvert. |
||
En god dags jobb... say no more! |
||
Jeg ble en smule skeptisk da jeg så dette hjørnet på esken, men det viste seg at elementene var like hele! |
||
Skruer som forøvrig hadde rømt plastposen de skulle ha vært i. Og gjett hvor alle hadde havnet? De dro ikke noe sted, for å si det sånn... |
Og her er en TC-2000 SVC 15" i all sin prakt! |
Fra en helt annen vinkel... |
Nok en god dags jobb. Nå er i alle fall alle de 12 beina ferdig kappede... |
||
Elementene satt i "stativ" klare for innspilling (hadde jeg bare funnet den %&¤/¤% DiscMan'en) |
Utfresing av innerhullet til DIY-konene. Det letteste var å holde fresen i ro of rotere emnet med tommelen. |
Her samme situasjon fra en dramatisk vinkel... |
Etter 4 runder har vi 4 smultringer |
Så var det tid for avrundingsfresen. Dessverre hadde jeg bare r9.5mm fres, men det får gå. Satte en rørstump ned i en offerplate og foret opp til enmet var fritt. |
3/4 ferdig freset. Litt tape holder sakene på plass under fresingen... |
Og slik ser de ut etter fresingen |
Nå limes de minste smultringene til de største. Når dette limet er tørket, skal resten freses. |
|
Konene ble holdt på plass av en rørbit som igjen satt i et freset spor i offerplaten |
Den ferdig fresede konen smurt inn med (medium) sparkel for videre pussing |
Og slik ser den ut på røret (etter EN omgang med sparkel/pussing) |
Fra en annen, dramatisk vinkel... |
Fikk endelig saget andre røret også (nå er det bare to ender igjen...) |
Neste generasjon høyttalerbyggere... |
Så er innspilling av elementene startet. Det hele skjer på moderate nivåer, så får den virkelige innspillingen skje når elementene sitter i kassa... |
High End : NAD216 THX og Technics DiscMan... |