Framdriftslogg

15.10.2006: Skissene til E4/E5 er så godt som klare
01.11.2006: Søylerør er i hus
04.11.2006: 22mm MDF plate kjøpt (og transportert...)
07.11.2006
: Satte endelig igang med å behandle MDF-platen jeg kjøpte. Grovsagde de 4 50-sirklene jeg trenger
09.11.2006: PVC-rør (til bassrefleks i hus!)
13.11.2006: Prøvekappet PVC-rør. Freset ut 4 stk plater til koner
14.11.2006: Kappet de første 6 benene
15.11.2006: Elementene har kommet!!!
16.11.2006: Kappet de siste 6 benene (her går det unna...)
17.11.2006: Freset videre på DIY-konene til innsiden-enden av rørene
18.11.2006: DIY-konene ferdig freset + innspilling (light) av elementene startet


Bilder fra framdriften

15.10.06 - Skisser

   

Her er en byggetegning til E4/5. Sub'en kommer til å bli 95% lik dette. Det er stort sett bare noen materialvalg som fortsatt er usikre.

Snitt av toppen på røret. Tre stk 22 mm MDF (eller tilsvarende) fungerer som "propp" og samtidig avstivning til røret. Bassrefleksrøret går i et hull gjennom alle tre, men den øverste platen avrundes for å minske faren for blåselyder. Hvordan man lager en slik hjemmelaget port-kone er beskrevet her.

Det samme gjøres i andre enden av bassrefleksrøret. En "smultring" skal freses til for å lage kone i enden av røret. En god oppskrift på hvordan dette gjøres finner du her.

Det skal holde med EN MDF-plate (122 x 244 cm) for begge sub'ene med kutting som vist på figuren (hvis man har litt 30mm MDF-kapp som meg da :-)

   

 

01.11.06 - Rørene i hus

   

2 deilige rør...

Endelig er søylerørene i hus!

Nærbilde av rørveggen

Nærbilde av tykkelsen på rørveggen. Bare 5mm! Utrolig at det er nok...

 

 

04.11.06 - 22 mm MDF

 

Min faste sub-bygger-håndlanger (min far) hjalp meg å dele den noe uhånterlige MDF-plata før hjemfrakt.

Toyota Hi-Ace - den perfekte DIY-bilen! Bredde mellom hjulbuene er 122.8 cm, perfekt for MDF-plater!

 

 

07.11.06 - Byggingen startet

 

Byggingen har endelig startet. ALT på en sonosub er sirkler. Først lager jeg "proppene". En grovsirkel (litt større en det endelige målet) lages først.

Viola! Med kvalitetsverktøy blir sagingen en lek...

4 slike er en god start. Finsirklene lager vi med håndoverfres senere.

 

09.11.06 - PVC-rør i hus

Min faste material-pusher, Kjell-Magne kom innom med et par perfekte PVC-rør (indre diameter 150 mm)

Her skal det blåse friskt! Noe finkutting må selvsagt til...

 

13.11.06 - Kappet PVC + Kappet MDF-skiver

Slik kapper man rør rett: Tape på et ark som når rundt røret, merk med tusj og sag! Håndsag er like bra som noe annet.

Litt finpussing med sandpapir, så blir kanten helt ok.

Den stakkars biten som ble saget av, skal gjøre nytten som mal til diverse spon og MDF-biter.

Så var det tid for å lage hjemmelagede koner. Jeg går fram etter denne suverene oppskriften. Hjemmelaget sirkeljig for medium små sirkler (plexiglass fra Clas Ohlson)

Jeg elsker Torx-skruene fra Biltema...

Dette var ikke mye pene materialer! Men siden det skal bli en smultring, kommer jeg utenom de stygge hullene...

Her er fire stk skiver (på hhv Ø206mm og Ø196mm) som skal bli 2 stk koner etter hvert.

 

14.11.06 - Kappet ben

   

En god dags jobb... say no more!

 

15.11.06 - Elementene i hus!!!

   

Jeg ble en smule skeptisk da jeg så dette hjørnet på esken, men det viste seg at elementene var like hele!

TC Sounds har til og med lagt ved en kul TC Sounds t-skjorte!

TC Sounds har inkludert noen aldeles nydelige skruer.

Skruer som forøvrig hadde rømt plastposen de skulle ha vært i. Og gjett hvor alle hadde havnet? De dro ikke noe sted, for å si det sånn...

Og her er en TC-2000 SVC 15" i all sin prakt!

Fra en helt annen vinkel...

 

16.11.06 - Sagde til de siste 6 beina

   

Nok en god dags jobb. Nå er i alle fall alle de 12 beina ferdig kappede...

   

 

17.11.06 - Videre fresing av DIY-koner + klargjøring til innspilling av elementene

   

Elementene satt i "stativ" klare for innspilling (hadde jeg bare funnet den %&¤/¤% DiscMan'en)

Utfresing av innerhullet til DIY-konene. Det letteste var å holde fresen i ro of rotere emnet med tommelen.

Her samme situasjon fra en dramatisk vinkel...

Etter 4 runder har vi 4 smultringer

Så var det tid for avrundingsfresen. Dessverre hadde jeg bare r9.5mm fres, men det får gå. Satte en rørstump ned i en offerplate og foret opp til enmet var fritt.

3/4 ferdig freset. Litt tape holder sakene på plass under fresingen...

Og slik ser de ut etter fresingen

Nå limes de minste smultringene til de største. Når dette limet er tørket, skal resten freses.

 

 

18.11.06 - DIY-konene ferdige

   

Konene ble holdt på plass av en rørbit som igjen satt i et freset spor i offerplaten

Den ferdig fresede konen smurt inn med (medium) sparkel for videre pussing

Og slik ser den ut på røret (etter EN omgang med sparkel/pussing)

Fra en annen, dramatisk vinkel...

Fikk endelig saget andre røret også (nå er det bare to ender igjen...)

Neste generasjon høyttalerbyggere...

Så er innspilling av elementene startet. Det hele skjer på moderate nivåer, så får den virkelige innspillingen skje når elementene sitter i kassa...

High End : NAD216 THX og Technics DiscMan...

 

 

 

Tilbake til hovedsiden