|
29.11.2006: Hull i 22mm MDF til PVC-rør i topplokket ferdig freset |
Viktig at jeg bruker rett instilling på sirkeljigen. Først en (vellykket) prøvefresing... |
Så fresing på riktig. Frykten for at midtsirkelen skulle løsne ukontrollert når fresen kom helt rundt var ubegrunnet. Det pakket seg så tett med MDF-spon (rød pil) at den satt som støpt... |
...noe jeg fikk merke da jeg prøvde å dra midtsirkelen opp etter fresen/sirkeljigen. Det fikk katastrofale følger for den fantastiske jigen min... |
...men hva er det ikke man kan reparere med litt superlim? |
Dette var korrekt måte å få løs midtsirkelen på |
Her en ferdig 22mm MDF-plate med hull til PVC-rør. Legg merke til isoporen under som er kjekk å ha når man går i gjennom MDF'en med fresen |
Her er alle innerdelene av topplokkene ferdige med hull til PVC-rør |
Og slik ser de ut med røret i... |
|
Denne underlige innretningen ble laget for å holde PVC-røret på plass under saging. Nå er det 73 cm langt (i tillegg kommer konene i begge endene) |
i Etter utallige prøveboringer på den stakkars sirkeljigen, fant jeg endelig en diameter som passet innside-radiusen på PVC-rørene perfekt... |
... og da ser overgangen mellom PVC og 30mm furu slik ut |
Her er de to furuplatene gjennomhullet. Nå skal jeg få freset kanten rundt med en r30mm rundfres, slik at vi får et blåselyd-fritt resultat |
||
Hva gjør man når man har saget av grenen man skulle ha sittet på? Vel, skrur den på igjen! Jeg trengte et nytt feste for sirkeljigen etter at hullet var ferdig freset... |
...og slik ser det nye festet ut fra oversiden |
Nå skal jeg igang med å lage spor til ringen som skal holde stoffet foran bassrefleks-porten. Dette blir et 12mm bredt og ca 6mm grunt spor |
Slik som dette |
Ringen som stoffet skal trekkes rundt ble også freset ut. Denne ringen er av et 5mm tykt materiale. Det er helt på grensen av hva det går an å feste høyttalerstoffet til. Vi får se. Kanskje jeg ikke klarer det, og må frese opp på nytt og bruke noe annet |
|
Etter å ha limt på jernstykker, ble høyttalerstoff limt på med kontaktlim. |
Del 2 av stofflimingen: Smør på med kontaktlim, vent, vent og brett rundt og klem! Har kan vi også se de pålimte metallbitene (avsagde biter av patentbånd...). |
Prøving av DIY-grill i det utfreste sporet. |
Ser ut som den sitter omtrent der den skal |
Så var det magnetene. Neodym-magnetene fra Clas Ohlson er svært kraftige (i forhold til størrelsen), så det holder lenge med 3 stk. |
Magnetene er festet "flush" med kanten |
Tid for å lime sammen det som i praksis skal proppe igjen toppen av røret. Litt greit å være nøye her... Smøre godt og jevnt med lim... |
...og tvinge det sammen. Trodde jeg var godt forskodd meg tvinger, men ser jo her at jeg godt kunne hatt 5 (store) til... |
Noch eine kaktus... |
Furplatene ble levert til snekkerverksted for å bli freset med r25mm rundtstål i bassrefleksåpningen. Her ser vi resultatet. |
Måtte bare teste hvordan avrundingen ble mot PVC-røret |
Ser greit ut... |
Her med DYI-grill |
For å få det helt glatt og fint grovpusset jeg med papir. Deretter ver det fingerpåføring av finsparkel som jeg skal ta en runde til med papir når det får tørket |
Dø ambørgørs sivo ple! Her har vi forresten de ferdig limte harmburgerene, men litt pussing på sidene |
Ikke limt enda, men her ser vi hvordan topp-proppen vil bli seende ut: 30mm furu + 44mm MDF. Furuplaten skal avrundes langs kanten |
